पल्प मोल्डेड जनरल के उत्पादन में लुगदी की तैयारी, मोल्डिंग, सुखाने, गर्म दबाने और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।

1. पल्प तैयार करना

पल्पिंग में कच्चे माल की ड्रेजिंग, पल्पिंग और पल्पिंग के तीन चरण शामिल हैं। सबसे पहले, प्राथमिक फाइबर को स्क्रीनिंग और वर्गीकरण के बाद पल्पर में ड्रेज किया जाता है। फिर लुगदी को पीटा जाता है, और लुगदी ढाले उत्पादों के बीच बाध्यकारी बल को बेहतर बनाने के लिए फाइबर को पल्पर द्वारा अलग किया जाता है। क्योंकि अनुपात का आकार, कठोरता और रंग अलग-अलग होते हैं, आम तौर पर गीले ताकत एजेंट, आकार देने वाले एजेंट और अन्य रासायनिक योजक जोड़ने की आवश्यकता होती है, और एकाग्रता और पीएच मान के आकार को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

2. मोल्डिंग

वर्तमान में, हमारी लुगदी मोल्डिंग प्रक्रिया वैक्यूम बनाने की विधि है। वैक्यूम फॉर्मिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें निचली डाई को स्लरी पूल में डुबोया जाता है और स्लरी पूल के रेशों को दबाव से सतह पर समान रूप से अवशोषित किया जाता है और ऊपरी डाई को बंद कर दिया जाता है। हम एक पारस्परिक भारोत्तोलन मोल्डिंग मशीन से लैस हैं, जो बड़े आकार और विनिर्देश आवश्यकताओं के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त हैं, गहरे कागज और प्लास्टिक उत्पादों की ऊंचाई आवश्यकताओं को ध्वस्त करते हैं।

3. सुखाने

शुष्क दबाव उत्पादों को सुखाने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर सुखाने के मार्ग को सुखाने और फिल्म सुखाने का उपयोग किया जाता है। हमारी कंपनी सुखाने के लिए सुखाने के मार्ग का उपयोग करती है। पल्प मोल्डेड गीले भ्रूण की नमी 50% ~ 75% तक पहुंच सकती है, निचले मोल्ड को अवशोषित करने और ऊपरी मोल्ड के साथ मिलाने के बाद, और फिर सूखने के बाद इसे 10% ~ 12% तक कम किया जा सकता है। गीले दबाव वाले उत्पादों को आमतौर पर सूखने की आवश्यकता नहीं होती है।

4. गर्म दबाव

लुगदी मोल्डिंग उत्पादों को मूल रूप से अंतिम रूप देने के बाद, उन्हें लुगदी मोल्डिंग उत्पादों को अधिक कॉम्पैक्ट, बेहतर यांत्रिक गुणों को बनाने के लिए उच्च तापमान और महान दबाव के साथ दबाया जाता है, और उत्पाद तापमान, दीवार मोटाई वर्दी, चिकनी और फ्लैट के आकार और आकार को बनाते हैं बाहरी सतह। मोल्डिंग प्रक्रिया आम तौर पर सुखाने के बाद लुगदी मोल्डिंग को दबाने के लिए उच्च तापमान मोल्ड (आमतौर पर 180 ~ 250 ℃) और उच्च दबाव लुगदी को गोद लेती है, और गर्म दबाने का समय आम तौर पर 30-60 होता है।

5. ट्रिमिंग और फिनिशिंग

गर्म दबाने की समाप्ति के बाद, तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए उत्पाद को काट दिया जाएगा। ट्रिमिंग के बाद, कुछ उत्पादों को ग्राहक की मांग के अनुसार पोस्ट प्रोसेसिंग में संसाधित किया जाएगा, जैसे पैड प्रिंटिंग, ग्रूविंग इत्यादि।

6. स्क्रीनिंग और पैकेजिंग

सभी उत्पादन और प्रसंस्करण चरणों के पूरा होने के बाद, हमारे पास उत्पादों की स्क्रीनिंग के लिए पेशेवर गुणवत्ता नियंत्रण कर्मी हैं, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, कुछ अयोग्य उत्पादों को समाप्त करें। अंत में उत्पादन पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।